划伤：在焊接机出现的管坯划伤主要由两个部位造成，一是导向机构，二是挤压焊接机构。
1、导向机构的划伤
导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧，如果装有导向套的导向结构调整不合理，管坯的上下两表面也会出现磨擦性的划伤，这种划伤的特点为创面比较大，连续性较强 。主要是因为导向套的高度位置不正确，或者是上下导向辊轴承损坏后，不能很好的控制管坯，使之与导向套产生磨擦后形成。除此之外，当导向辊偏离轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大时，也都会造成管坯两侧的划伤。
2、 挤压焊接机构划伤
挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致有以下几点:
（1）孔型不吻合：焊缝挤压结构有两辊式、三辊式和四辊式，只要组合的孔型不吻合，就很容易造成管坯表面划伤，两辊式结构尤为突出。造成孔型不吻合的因素又很多，以两辊式结构为例， 诸如轴承损坏；辊子轴向窜动；孔型大小不一样；两辊子高度位置不相同；轴弯曲以及装配不稳定等等。
（2）高度匹配：挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由管坯壁厚决定的。如果导向辊的高度降低到一定极限时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对管坯的底部造成划伤，特别是在挤压辊孔型的 R 圆角磨锐后，划伤就更容易发生。
（3）挤压辊上挤压力不足：特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在管坯的张力用下，辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘 R圆角突出，从而造成管坯下部的划伤。当挤压辊孔型 R 圆角磨锐后，就会加重划伤事故的发生。
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